化工泵的监测可分为在线实时监测和离线周期性监测两大类，关于小型、通常用处或在设备中不太主要的化工泵，能够思考周期性的监测(如选用便携式监测仪)。关于出资较高的特大型泵，能够思考设置较为完善的在线监测体系。

    1、依据化工泵的类型、构造特色、零部件失效形式，确定要监测的物理参数。常用的监测参数有功率监测、温度监测(如轴承温度、润滑油温度、壳体温度、电机定子绕组温度)、腐蚀监测、走漏监测(如往复泵进出口阀门走漏、机械密封走漏)、压力监测(进出口压力)、转速监测、相位监测、流量监测、轴承座振动监测、轴振动监测、轴位移监测、轴向推力监测、转矩监测、无密封泵轴承磨损监测、润滑油剖析等。

    2、依据监测的物理参数挑选监测方法、监测外表及设备位置。经过监测、记载、剖析泵的某些部件的物理参数，来判别泵的运转状况，进行操控和维护，并依据记载的监测数据的改变趋势做出停泵修理方案。

    3、在线监测外表、操控和维护体系的设置要思考泵的用处、在设备中的主要程度(停泵形成的出产丢失)、螺杆泵失效概率、失效形式、事端形成的二次损害、进行修理所花费的本钱及时问、操作条件、操作方法、操作经验等。作为通常性的准则能够思考下述两个因素：

    ①牢靠性准则。牢靠性原理的第一条是：简略就是牢靠；因此在装备监测、操控及维护体系时，要防止装备过多的、没有太大必要的外表，假如设置过多没有必要的外表及操控维护，不只不能添加泵组的牢靠性，并且还会变成事端源。

    ②经济性准则。监测、操控及维护体系的装备要思考到经济性，如一次出资和今后的维护费用等。

    同时泵的监测、操控和维护也要思考到环境维护的需求，如泵密封事端时走漏对环境的影响。